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薄刀分纸机
高速前缘圆压圆自动印刷机
全自动耐破强度试验机
自动粘箱机
四联切角机
双色印刷机
手动印刷机
啤机
高速前缘送纸圆模全自动印刷机
高速钉机
单色印刷机
半自动粘箱机
板架
压盒式粘箱机
圆压圆模切机
粘箱流水线
全自动印刷机
环保水墨污水处理机
自动清废机
仓库一角

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双伺服控制系统自动钉箱机是在普通自动钉箱机的基础上改进的最新产品,整个机械的传动和运作采用两套伺服驱动马达来带动机械的运转,钉箱机的送纸部分,钉头部分和后挡板驱动部分全部采用伺服电机驱动,在调节机械后挡板时直接在触摸屏上操作就可以,准确无误,方便快捷,无需工人拿着尺到机械上调节尺寸,改变了普通自动钉箱机采用齿轮和轴承来带动机械运作的缺点,降低了机械的故障率,延长使用寿命。本双伺服驱动半自动钉箱机已申请两项专利:伺服驱动送纸和后挡板驱动自动调节专利。是纸箱厂的理想设备。

薄刀分纸机

瓦楞纸板生产线设备,使用薄刀(厚度仅为1mm左右)将瓦楞纸板纵向分切,同时纵向压线。适用纸板宽度为1800mm左右,分切纸板最高速度可为80m/min。

高速前缘圆压圆自动印刷机

主要机构性能:1.整台机器按照高要求,可靠性及安全而设计制造,整机操作人性化设计,能在短时间内进行设定、修正、执行、更换、记忆功能,并以精确数据显示。 2. 所有传动辊才质均为优质钢,镀硬铬,表面研磨。 3. 传动齿轮采用20CrMnti优质合金钢,经热处理,研磨而成。 4. 整机传动轴和调节轴采用轴采用免键连接,减少连接间隙,保证印刷套印精度。 5. 机油自动平衡装置,保持各单元油面平衡。 6. 整机采用PLC控制,具有归零,记忆等功能。(可选用PLC结合触摸屏控制)。 7.机器前缘式进纸方式(可选伺服前缘送纸方式)。 8.送纸部可变频调节吸风大小适用不同纸张。 9.网滚:可选用金属网辊或陶瓷网纹辊,网辊线数可根据用户要求选择。

全自动耐破强度试验机

1. 全电脑控制技术,开放式结构,自动化程序高,操作简单方便、安全可靠。 2. 全自动测量,智能判断功能,操作系统实时显示试样的真实夹持压力。 3. 自动测量、统计、打印测试结果,并具有数据保存功能; 4. 中文图形菜单显示操作界面,使用简单方便; 5. 强大的力值曲线剖析功能(多层瓦楞纸板一起破裂为最大的破裂值),通过曲线能清楚的判断是单层逐步破裂或多层一起破裂。配合上位机软件测试,很好的数据分析。 6. 高速微型打印机,打印高速,使用方便,故障低; 7. 本耐破度试验机机电一体化现代设计理念,结构紧凑,外观美观大方,维修方便;

自动粘箱机

整和操控,极大的方便了人性化操作的便利性。本机选用国际知名品牌彩色触摸人机界面及日本松下主控PLC控制,触摸人机界面及主控PLC均预留有程序升级接口。便利设备升级提档使用。整机动力均选用台邦电机做主动力,并配备两台世界知名品牌台达变频调速器,使整机同步调整,运行速度平稳可靠,节能环保高效(节电率35%左右)并对电机实施全时保护(当电压过高或过低时,电机过热或电流过大时,变频器自动报警并停止工作。有相应的报警代码显示在人机界面屏上)。整机所有电器控制接触器都选用西门子交流接触器,并加装与之配套的热过载继电器,多重有效地保护电机的平稳运转。机械各部外联电源电线均采用航空插块链接,使拆装维护更方便,面板使用中英文和图形参考说明按钮的便用功能,使操作更简单易懂。

四联切角机

四联开槽切角机的用途与特点: 高效实用系列纸箱开槽机(又称轮转开槽机、瓦楞纸板开槽机),立足操作人员角度设计,操作简单快捷,换单迅速,加工精度高,适用范围广,真材实料、外观整洁。该机型具有以下功能与配置。 送纸 四联开槽切角机链条推纸器式人工送纸,免维护型工作台,链条自动涨紧,不需人工定期维护。 间隙调整 送纸、轧线等上下可调动的轴采用同步自锁结构设计,调整工具仅一个摇动把手,效率是蜗轮盒方式的10倍以上。电动调整方式(选配)更加方便。

双色印刷机

1、操作简便,起动柔和,套色准确。 2、计米器可根据要求设定印刷数量,到数自动停机,断料自动停机。 3、手动起落印版滚筒,升降后油墨自动搅拌。 4、网纹滚筒传墨,墨色均匀。 5、可靠的干燥系统,配合高速运转,停机自动断路。 6、360度连续可调的纵向对花装置。 7、变频调速,适应不同印刷速度。 8、版辊座上及收料架上均装有点动及停止按钮,便于装版时操纵机器。

手动印刷机

手工丝印台,用于丝印产品,调节方便,左右,上下,前后均可自己调节,方便实用。

啤机

1、 机身采用优质材料整体铸造,强度高。 2、 采用3轴斜齿轮结构运行平稳﹑压切力大﹑噪声低。 3、 单片式电磁离合器动作灵敏可靠。 4、 操作高度布置合理,压架打开角度大。 5、 电器系统按IEC标准设计。 6、 有单张压切﹑连续压切﹑打开延时三大功能;延时范围可调。 7、安全防护系统可靠。

高速前缘送纸圆模全自动印刷机

1、主机、收料、放料及收、放料牵引均采用矢量变频电机控制 (全自动三电机张力控制或七电机选配)。 2、纵向全自动跟踪套色。 3、配图案静止画面。(全自动七电机系统配此功能) 4、无轴所顶式装版,换版省时方便。 5、封闭式热风循环烘箱,自动恒温控制,加热方式柴油热风炉 或外置式电加热。 6、气动刮刀,摆动方式由单独电机控制,摆动频率可调。 7、整体移动式油墨盘架,橡胶轴传墨,气动隔泵循环。 8、高精度齿轮箱传动,本公司专利技术。 9、收、放卷匀为单工位机构,气胀轴装卸。 10、预热箱在印刷前对材料进行烘干,减少了材料变形。

高速钉机

【1】最大优点:可解决由于纸箱开槽压线不准而引起的纸箱的成型效果问题 (即纸箱的剪刀口或缝大缝小的问题)。此问题目前在自动钉箱机和全自 动钉箱机上是无法解决的一个大难题。 【2】可钉单钉/,双钉//,加强钉(// / / //两头是双钉中间部分为单钉)一次性 完成,能适合不同客户对钉种的不同要求。 【3】变换纸箱尺寸和调节纸箱钉距只需一分钟就可完成,大大节省时间操作方便。 【4】可钉单片纸箱也可钉双片成型的纸箱,一机两用。 【5】此款机械可降低员工的劳动强度,大大提高员工的工作效率和积极性。

单色印刷机

u 整机墙板厚度为30mm、重要部件、均由高精度加工中心制做 u 所有传动轴、辊材质均为优良钢,高精度动平衡校正、镀硬铬,表面研磨。 u 传动齿轮为斜齿传动,长期使用,套色精度高。 u 整机传动部位、消除连接间隙、适合长期高速印刷。

半自动粘箱机

1.简易可靠的操作系统 2.新颖流畅的整体设计。 3.快速尺寸变换 4.可自动计数,打包设定。 5.纸箱宽度加高度最小可糊240MM左右。

板架

公司样板板架

压盒式粘箱机

用途与特点:半自动压合式粘箱机是根据用户中小订单需求最新研发的,它体积小占地少,操作简便,挺适合生产小批量的产品和品种的更换,适用范围广,普通纸箱,异型彩盒单页成型的粘合,节省胶水,胶水用量只相当于人工涂胶的1/3,省人工机器最高转速56米/分钟,效率是手工操作的3-4倍。粘接牢固,解除了纸箱厂在一些季节纸箱容易开胶的难题,本机由于采用手工收折,在提高工作效率的同时还适用于全自动糊盒机

圆压圆模切机

进料部分:间歇地将纸板输入到印刷部分,可根据不同的用料形式、尺寸、种类等方便、准确地进行调整。 印刷部分:可由4色-8色印刷单元组成,可采用凹版、胶版、柔性版等不同方法。这部分具有较先进的印刷功能,并配备有各自的自动干燥系统。 模切部分:可以是平压平模切机,也可以是圆压圆模切机,且都备有清废装置,可自动排除模切后产生的边角废料。 输送部分:是将模切工序完成后的产品收集整理并送出,从而保证进料部分印刷部分和模切部分能够顺利地实现高速连续化作业。

粘箱流水线

公司粘箱流水线。

全自动印刷机

1、可在任何材质上喷印图片。如:金银铜铁铝板、水晶材质、木板,玻璃板、皮革、布料、石材等 2、可在不规则曲面上喷印图片。如:手机、电话机、U盘、玻璃杯、花瓶、钢笔等 3、可喷印圆柱体物体。如玻璃杯、花瓶、钢笔等 4、物体高度:0-17CM 5、免中间耗材。如:转印纸、水晶胶水、水晶胶片、高温胶布,热转印设备。

环保水墨污水处理机

根据印刷厂水墨污水的特性,我公司采用国际上先进污水处理工艺系统,占地面积小,自动化程度高,投资小等优点。 该设备采用一体化构造,具备PH控制自动调解酸、碱、PH度,确保使用寿命;经加药搅拌,反应,沉淀后的液体经固液分离后流入清水池,为确保出水水质达标,可循环利用。 工艺流程:废水收集-加药反应-搅拌絮凝、沉淀-固液分离-脱色分离-回用排放 技术特点:采用一体化设计,占地空间小, 外形尺寸:1800mm*1400mm*1500mm(长*宽*高) 电压:380V 功率:1.5kw 处理量:1-2吨/天

自动清废机

特点: 自动对模切后的各种普通纸板、塑片、皮革制品进行清废,具有结构紧凑、制造精良、压力大、精度高、使用方便、操作安全可靠,极大的降低了使用者的劳动强度,减少了劳动力成本. 适合产品: 多款拼版的吊牌,药盒,双灰,纸杯,胶片盒,化妆品盒。 主要功能: *结构紧凑、制造精良、压力大、精度高、使用方便、操作安全可靠 *机身采用优质材料整体焊接,强度高。 *封闭式机身罩壳,增强了设备操作的安全性。 *交叉式平台,拆标头固定不动,,交叉平台驱动,产品沿两个轴动,工作面积通过软件限定及硬件定位开关限定。 *采用强动力无须保养的伺服电机,运动传递通过精密滚珠丝而完成。 *多向随动技术,光电装置的测量精度,密封设计可防尘污。 *人员在生产操作时,人手不直接接触拆标头工作部位。没有安全隐患。 *操作高度布置合理,使用方便。

仓库一角

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